摘要
介绍离心萃取机对于低品位铜矿和难选氧化矿直接提取技术；分别从含铜废水、氧化矿堆浸、含杂质硫酸铜溶液中萃取铜技术的离心萃取工业试验。
案例一
江西某铜矿废石堆下有一积水坑，其中含有Cu0.5~1g/L，为酸性水，pH值2~3左右，若不回收这些有用元素，对周围农田和地下水是一种污染。以往曾回收海绵铜，后又建一混合一澄清槽进行萃取回收铜，但由于某些杂质影响产生很多絮凝物，亦称第三相，使萃取不能正常连续进行，每生产两三天需停槽清理，消耗大量贵重萃取剂，增加成本，处理这些第三相十分困难并污染环境。
将离心萃取机代替混合一澄清槽进行萃取工业试验证明：原箱式萃取器需两级萃取，而离心萃取器一级萃取平均萃取率可达82.54%，最高达93.32%。最为可喜的是，由于离心萃取两相接触时间短，仅为箱式萃取的1/50~1/60,因而可减少第三相的生成，且生成的少量第三相不在机内积存，不影响萃取正常进行，而是随机排出，在排出的低位槽中清理，不影响生产。
由于离心萃取两相夹带较少，在排出槽进行一些适当处理，经电积后可生产高纯度的阴极铜，如该废水中含铜铁量比例越1:20左右，离心萃取一反萃取后的富铜液为Cu36.66g/L，只有Fe3.68g/L，经电积后铜纯度达99.95%，最高达99.98%。
作这项试验时，离心萃取器为初期机型，通量只有2m3/h，生产率还比较低，这时估算生产成本为1t铜1万元。
现如今，
案例二
内蒙古东乌旗一湿法炼铜厂原用氧化铜矿经焙烧，酸浸，过滤，蒸发几道工序生产出硫酸铜产品，生产成本高，产品竞争力不强。该建堆浸一萃取一电积工厂时正值11月份，气温-8~-12℃，车间不取暖设施，用箱式混合一澄清槽萃取遇到困难。将箱式萃取改为离心萃取器萃取，取得基本成功。
该氧化矿品位在3%~4%，氧化程度较高，浸取液有Cu3~8g/L，pH值2~3，采用美国汉高公司萃取剂Lix984N，稀释剂用溶剂煤油，配10%（V/V）浓度，只是温度低，相夹带稍多，通量减至2.5~3m3/h，萃取可正常进行。
为提高萃取率及反萃率，减少夹带损失，定期给反萃剂补加新酸有效。其原因是新酸一方面增加反应放热，提高萃取温度，另一方面酸度高使反萃率高，再生（空载）有机相又提高了萃取率。无论如何，在零下如此低温无加热条件的情况下，用离心萃取方法仍能生产出合格阴极铜，未见其他例证及报道。根据国内外有关资料介绍，用堆浸一萃取一电积方法生产铜，一般在15℃以上，温度高对铜的萃取有利。当然这些资料全是用混合澄清槽萃取得出的结论。
案例三
宁夏一化工有限公司原建有与内蒙古东乌旗类似工厂，只是将原料由氧化铜矿改为铜精矿砂，其产品都是硫酸铜，而该公司的硫酸铜作为饲料添加剂，所含有害元素铅、砷超标、因而要通过离心萃取提高纯度。
由于原料是铜精矿，因而经过焙烧、浸出、过滤后萃原液铜含量较高，达Cu8~12g/L，PH值至1.5~1.8，为提高萃取率，加氨水稀释后，取样分析结果为Cu5.52g/L，pH值为2，配LiX984（V/V）20%，萃取后化验萃余液Cu1.17g/L，pH值至1.2，萃取率为78.8%，而取小样充分搅拌澄清萃取后萃余液为Cu0.4g/L，萃取率为92.75%，两者比较得出离心萃取器效率为85%。
反萃剂硫酸浓度190g/L，取其样化验：含Cu4.73g/L，pH值0.5，反萃后的富铜液Cu8.2g/L，反萃剂补加新酸后，富铜液含Cu11.1g/L，反萃效果更好。
萃取和反萃两相通量均为3.6m3/h，相比1:1左右，根据成分变化而调整，相夹带微量。
萃取后的产品硫酸铜纯度完全达到饲料添加剂要求，并又建电积设备生产铜粉。
结语
综上所述，离心萃取机在铜的萃取中，不论是含铜废水、低品位难选氧化铜矿，含杂质硫酸铜，均可萃取提纯；按铜含量0.5~10g/L范围不等，萃取剂LiX984N分别配5~20%（V/V）浓度以适应不同要求；离心萃取器的高强度混合及高速离心澄清分相能适应铜萃取体系的要求；离心萃取可用在温度更低、所含杂质更多、易生成第三相的各种复杂场合，只是寻找相应不同的工业方法分别对待之。
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