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溶剂萃取法萃取钒废水中提铝新工艺的研究

作者:admin 浏览量:49 来源:本站 时间:2024-10-03 09:43:14

信息摘要:

摘要:本实验采用有机萃取的方法从萃钒余液中回收铝,以P204为主萃剂,#油为稀释剂,Nl/lHCl和N/lH2SO4为反萃剂,萃取率在95%以上,反萃率在97%以上,同时研究了Fe对萃取的影响。本次实验数据可做为进一步扩大实验的有效参考。关键词:有机萃取 萃取设备萃取工艺萃铝 1引言铝是国

摘要:本实验采用有机萃取的方法从萃钒余液中回收铝,以P204为主萃剂,#油为稀释剂,Nl/lHClN/lH2SO4为反萃剂,萃取率在95%以上,反萃率在97%以上,同时研究了Fe对萃取的影响。本次实验数据可做为进一步扩大实验的有效参考。

关键词:有机萃取 萃取设备 萃取工艺   萃铝   

引言

铝是国民经济中不可缺少的基础原材料,但我国铝资源的贮量仅占世界总贮量的7.2%,人均储量更少。统计数据表明,19962002年进口氧化铝占市场供应的35%左右[1]。而萃钒废水中含有大量的铝,因此,开展萃钒废水中铝资源回收技术的研究,对防治环境污染,保障人体健康,促进国民经济的发展均具有重要意义。

目前,现有废水铝回收方法主要有酸碱法[2-5],离子交换萃取法[6-7]和组合膜法。酸碱法有成本低的优点,但存在着分离效果差,回收铝纯度低,无法重复使用等缺点。有学者以等摩尔的单、二(2一乙基己基)磷酸直接萃取pH=2的污泥浆液,可获得较高的铝回收率和铝纯度,但是回收铝的浓度和酸度未能达标。组合膜法回收的铝纯度很高,可是该方法目前仅处于实验室研究阶段,其工程可行性及经济性尚不清楚。因此,废水中铝回收技术还需进一步研究探索。

本实验以P204为萃取剂,研究了萃钒废水中铝的萃取工艺,该工艺流程简单,铝的回收率高,可循环使用,萃取剂的损失量小,具有较高的实用价值。

萃取原理与流程

P204属于酸性萃取剂,其萃取铝离子的反应方程式可表示如下:

111.png

其中下标AO分别代表水相和有机相。从式中可以看出,P204萃取铝的过程中会产生H+,从而改变水相的PH,而P204萃取铝的速率与水溶液的介质有关,因此水相PH对萃取有很大的影响,在萃取时需不断调整PH值以保证萃取的顺利进行。

本次实验工艺流程如下:

222.png


1  萃取工艺流程

实验

3.1 实验试剂

P204(-(2-乙基己基)磷酸酯)#油;萃钒后余液等。

3.2 实验步骤及方法

铝萃取剂的配置:将N%P204N%260#油放入烧杯中,搅拌30分,使其充分溶解、水洗(用蒸馏水与磺化后的萃取剂放入烧杯中搅拌30分,静置,分相)后,进行萃铝实验。

氧化:用H2O2将除矾后的浸出液中的Fe2+氧化成Fe3+,用0.Nmol/lNaOHPHN使其沉淀,过滤。以减少其对萃铝的干扰。

PH:经除矾后的浸出液用氨水和稀H2SO4PHN,过滤。

萃取:将经除矾和PH值为n的浸出液和铝萃取剂(NP204+  #油)装入烧杯中,搅拌15分钟,放入分液漏斗中静置、分相。每一次萃取后要重新调PHN,若有沉淀,需过滤。

反萃:将含铝的萃取液和反萃剂(N%HCl或nmol/lH2SO4)装入烧杯中,搅拌30分钟,放入分液漏斗中静置、分相。此实验采用三级错流萃取方案。

萃取剂再生:将使用后的铝萃取剂经皂化(N%NaOH和旧萃取剂放入烧杯中搅拌30分,静置,分相)、磺化(nmol/lH2SO4和皂化后的旧萃取剂放入烧杯中搅拌30分,静置,分相)和水洗(用蒸馏水与经皂化、磺化后的旧萃取剂放入烧杯中搅拌30分,静置,分相)后,进行下一步的萃铝实验。

结果与讨论

4.1  实验现象

1 萃取实验现象

编号

PH

萃取级数

单级萃取时间

实验现象

1

3.5

三级

15min

一级萃取后,有大量白色晶体出现,水相PH值降至12,此时,需重调PHN;二级萃取时,白色晶体依然存在,直至三级萃取时,仍有白色晶体出现。

2

3.5

三级

15min

在萃取前将Fe2+氧化成Fe3+,调PHN,产生沉淀,过滤。再进行萃取,白色晶体减少,水相溶液不混浊。

由萃取实验现象表1可知:萃取前将原液中的Fe2+氧化成Fe3+,再调PHN用沉淀法除去后,萃取过程的白色沉淀有所减少。因此,在萃取的过程中出现的大量白色晶体有一部分是因为Fe2+的存在造成的,所以,萃取前的氧化除铁十分必要;另外就是萃取剂的磺化,未经磺化的萃取剂萃取后,水相颜色变混浊,不利于分相。

有表2可以看出,用N%HClNmol/L H2SO4反萃的区别在于:用N%HCl反萃铝的同时,Fe3+Fe2+出同时被反萃了下来,这从反萃后水相的颜色发黄便可看出;而用Nmol/L H2SO4反萃后,水相颜色为无色,说明反萃后的水相中Fe3+Fe2+的含量不高。

2  反萃实验现象

编号

反萃剂

单级反萃时间

实验现象

1

N%HCl

30

反萃后,水相溶液为淡黄色。说 明有少量的Fe3+Fe2+

4

Nmol/L H2SO4

30

此次实验为四级反萃,实验现象与23相同。

 

4. 2  实验数据

  从表来看,铝萃取剂在萃铝的同时,对于Fe3+也有一定的萃取率,在反萃的过程中进入水相,干扰最终实验结果,就是存在于有机相中,时间一长也会影响萃取效果。因此,在进行萃取实验前必需用沉淀法来除铁。

结论

通过本次实验得出以下结论:

1. 萃取剂在萃取前必需经进磺化,否则萃取时易发生乳化现象;原液在萃取前需氧化,用沉淀法除去原液中的铁。

2. 本实验所采用工艺流程萃取率在90%以上,反萃率97%以上,萃取效果良好,工艺流程可做为进一步中试实验的参考。

 

 

参考文献

[1] 谢雁丽,吕子剑,毕诗文等。铝酸钠溶液晶种分解[M]。北京冶金工业出版社,2003

[2] Abdo M.S.E, Ewida K.T, Youssef Y.M, Recovery of alum from wasted sludge produced from water treatment plants[J], Environ Science Health, 1993, A28(6):1205-1216.

[3] Prakash Prakhar, Hoskins David, Sengupta Arup K, Application of homogeneous and heterogeneous cation-exchange from water treatment plant residuals using Donnan  membrane  process [J]. Membrane Science, 2004, 237:131-144.

[4] Meaachelen W .J, Devleminck R, Genot J, The Feasibility of coagulant recycling by alkaline reaction of aluminium hydroxide sludge[J]. Wat Res, 1985, 19(11):1363-1368.

[5] Parsons S.A, Danieals S.J, The use of recovered coagulants in wastewater treatment [J]. Environ Tech, 1999, 20:979-986.

[6] Cornwell David A, Cline Gary C, Przbyla John M, et al. Demonstration testing of alum recovery by liquid ion exchange[J]. AWWA, 1980. (1):328-332.

[7] Cornwell David A, Lemunyon Roger M. Feasibility studies on liquid ion exchange for alum recovery from water treatment plant sludge[J], AWWA, 1980,(1):64-68.(文章来源于网络,如有侵权请联系负责人)

 


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