1、配制有机相及供料岗位：
1.1配制有机相：
1.1.1有机相组成：
体积分数：三辛胺：调节剂：260#溶剂油=40：15：45
1.1.2有机相配制过程：
有机相各种原料均为200L桶标准小包装，按桶数计算（折算成桶）比例为 三辛胺：调节剂：260#溶剂油=8：3：9，按桶数每配一组共20桶约4立方。
配制时根据配制槽大小确定相应配制量，以一组20桶4立方为例，将三种有机原料按桶比例数，泵入有机配制槽，开启搅拌，搅拌强度可根据搅拌混合情况调节转速，混合0.5小时。停搅拌后，加入同体积数的浓度为3mol（约11-12%）的稀氢氧化钠溶液，开启搅拌，进行碱洗。搅拌强度可根据搅拌混合情况调节转速，混合1小时。停搅拌澄清1.5小时后放出底部稀碱，然后用泵将配制好的有机相打入有机相储槽备用。根据生产需要量将配制好的有机相打至三楼有机相高位槽。
1.2废酸供料：
废酸高位槽总容积为30m3，从一楼提钪处理后的废酸储槽（4号槽）打入，打酸时注意不要将洗钛酸（5号池）打入高位槽，由于打酸泵流量压力大，打酸时机应该与提钪有关人员协调，在向硫铵车间输送时开启通向二楼的高位槽阀门，以防输送管道爆裂。
1.3有机相供料：
有机相高位槽容积为20m3，从一楼有机相储槽打入时注意观察液位，放置溢槽。在开车过程中有机相液位降到一半时，即可补充以保证有机相液位基本均衡。
1.4反萃氨水（5~6%的氨水）供料：
反萃氨水高位槽容积为20m3，从一楼向高位槽打氨水时需注意观察液位，放置溢槽。在开车过程中高位槽液位降到一半时，即可补充以保证液位基本均衡。
一楼5~6%的氨水配制槽，用水来自于萃取系统的洗水，每两份水需打入15--17%的氨水一份。将15--17%氨水稀释成5~6%的稀氨水。生产程中根据洗水存留液位随配随打，尽量减少罐内存量。
1.5反萃水供料：
反萃水高位槽容积为20m3，从一楼洗水槽打入。在开车过程中随用随打尽量保持均衡，以保证洗水高位槽液位基本均衡。
由于本洗水通过洗涤过程后，全部回流至氨水配制槽，因此洗水量一定不能超过设定流量，以免造成稀氨水过量无处储存。
2萃取岗位：
2.1技术条件
2.1.1有机相组成：（三辛胺浓度为1moL）
体积分数：三辛胺：仲辛醇：260#溶剂油=40：15：45
2.1.2洗水： 自来水
氨水反萃液：5~6%氨水
2.1.3流比：有机相：废酸：氨水：洗水=7：2：1：0.7
2.1.4流量：有机相7 m3/小时、废酸2 m3/小时、氨水1 m3/小时、洗水0.7 m3/小时
氨水流量根据10级有机相颜色调整，以有机相发暗红色为准，偏红加大氨水量，偏黄减少按水量。
2.1.5硫铵液：控制10级到9级水相口PH5—6，以有机相发暗红色为准。硫铵浓度检测取样从6级到5级过液口取样。
2.3流量控制：
按流量要求经常巡检各物质的流量，调整各物质的流量符合要求。
2.4分离后液的储存与输送：
硫铵（含量大约200g/L）：储槽储满后用泵泵入指定储罐，每次输出时，要留0.5米高罐底，以防有机物混入。
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