对于工业的有机废水萃取处理过程中使用的萃取剂，除了满足一般工业萃取过程的萃取剂要求外，还需要重点考虑萃取溶剂的溶解损失，避免二次污染，选择毒性低的、可生物降解的萃取溶剂，以保证有机废水萃取处理过程的成功实施。我公司研制的BXT离心萃取机对于萃取物料的萃取率一般高达95%以上，由于是密封性运作，整个萃取分离过程不会对外界二次污染，同时整机运作功耗很小，其噪音也非常小，真正实现了高效节能环保离心萃取设备。
离心萃取机处理有机废水的实施关键在于针对不同的有机废水体系正确选定萃取剂，正确选择有机物回收和萃取溶剂再生方法，正确选择合理的工艺流程和萃取设备等。我们以离心萃取机为例说明。
根据不同体系的分离要求，已经出现了一系列工业萃取剂，一些新型的萃取剂亦在不断开发。萃取剂通常是有机溶剂。一般来说，对于一种工业萃取剂应该有如下要求。
（1）萃取能力强、萃取容量大 萃取剂对于待分离物质可以提供相对较高的萃取平衡分配系数。单位体积或单位质量的萃取剂萃取待分离物质的包和容量大。配以离心萃取机的离心分离效果具有很好的应用前景。
（2）选择性高 对待分离的几种物质的分离因数β应比较大。若待分离物质为单一溶质，则萃取剂对该溶质与水的分离因数应比较大，降低萃取剂的崔水量，减轻萃取剂再生操作的负荷。由于离心萃取机的分相性好，没有对于分离因数β较大的需求。
（3）化学稳定性强 萃取剂不易水解，加热时不易分解，能耐酸、碱、盐和氧化剂及还原剂的化学作用，具有足够的化学稳定性和辐照稳定性。另外，萃取剂对设备的腐蚀性小。离心萃取机发展到今天，防腐蚀性和防高温性早已应用于现代化分离设备中。
（4）溶剂损失小 在各种操作条件下，萃取剂在料液水相的溶解损失小，萃取相与料液相易于分层，萃取过程不产生第三相，不发生乳化现象。
（5）萃取剂基本物性适当 萃取剂的密度、粘度及体系界面张力等基本物性适当，保证在萃取和反萃取过程中，传质速率较快，两相分离和流动性能良好。
（6）易于反萃取和溶质回收 萃取剂对待分离物质既可提供相对较高的萃取平衡分配系数，又应控制萃取剂与待萃取物质的结合能力，在改变操作条件的情况下容易实现待分离物质的反萃取操作，实现溶质回收和萃取剂的循环使用。对于萃取与反萃取，离心萃取机可以单级萃取，也可多级反萃取，多级逆流萃取等。
（7）安全操作 萃取剂的闪点、燃点、沸点高，挥发性低，无毒或毒性小，无刺激性，便于安全操作。
（8）经济性强 萃取剂的来源丰富，合成制备方法较为简单，价格便宜。
应该指出，选择萃取剂的条件很难同时满足，一般需要根据实际工业应用的条件，综合考虑这些因素，发挥某一萃取体系的特殊优势，设法克服不足之处。对于工业上的大规模应用，萃取剂的高效性和经济性则是选择萃取剂的两个关键条件。
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