多年以来，离心萃取机不适于萃取塔的应用环境，几成思维定式，多年的无人问津，正是其具有发展潜力的可能。塔式萃取设备具有独特的优点，他设备内的存液量较少，高空发展占地面积小，另外，它处理能力大，密封性能耗，适于高温高压大通量易燃易爆的环境。缺点是造价较高，设备安装、液体输送要求高，易形成液泛且难于恢复正常，设备设计放大较困难，需留有较大安全系数，不能充分发挥设备效能。在设备内存留液体和占地面积方面，塔式萃取设备的优势也不是绝对的，
塔式萃取设备在工业上的应用是特别广泛的，在化工、石油炼制、制药等行业到处可见高高的塔器，它们种类繁多，有喷淋塔、填料塔、筛板塔、脉冲塔、震动筛板塔、转盘塔等。它们是非逐级式的微分式连续逆流萃取设备，由塔壳、填料或筛板、导入两相的分布器和两相导出装置组成，萃取塔如图1所示。
图1 萃取塔图片
重相从塔顶引入，塔底流出；轻相从塔底引入，塔顶流出。
重力逐级式＞塔式＞离心力逐级式
经过多年的发展，圆筒式离心萃取器并非不能适于上述环境，处理量可达每年30万吨至50万吨，精心设计后也可耐高温高压，主要的优点还是造价低，具有相当可观的经济效益。
萃取塔在萃取效能上留有多大的安全系数，技术人员往往难以说清，但如用实验室规模的圆筒式离心萃取器模拟，问题就迎刃而解了。因为设备是微分连续式的，要确定理论级数一是理论推定一是用分液漏斗作串级模拟实验。理论推定一般预先要知道萃取平衡线，操作流比形成的操作线和水相和萃取剂的进出口浓度。由水相入口浓度开始，在平衡线和操作线直接作阶梯阶梯之数就是理论级数。
确定了萃取塔操作所实现的理论级数，就可以确定其萃取的效率和操作状态如何，对于改进其操作提供了依据。当然最精确方便的设备是实验室用圆筒式离心萃取器。在塔式萃取设备的研究中，常用的传质元数和传质单元高度，用理论当量高度研究少，不够充分，这就给用圆筒式离心萃取器研究模拟萃取塔求知理论级数提供了广阔的空间。
科学技术的发展使圆筒式离心萃取器的应用成为可能，密封技术由传统的填料密封进展至机械密封，使圆筒式离心萃取器有可能在高压下操作，因此预计它还会在石油化工领域得到广泛应用。
塔式萃取设备在遇到经常停车和开车的操作时，会很麻烦，因停车破坏了塔内的物料平衡，浓度分配完全被打乱，再次开车有要重新建立物流平衡，这就浪费了时间和物料。而用圆筒式离心萃取器，停车时物料平衡不被破坏，再次开车就还依原来的物料平衡和浓度分配进行生产。这个操作带来极大的方便。
总之，圆筒式离心萃取器可节省加工费和运行费，会有相当可观的经济效益。
BXT离心萃取机是基于圆筒式离心萃取器改进研发的新一代离心萃取设备，其性能在各个放面早已超越前者，尤其是在功耗上，减少到了原本功耗的十分之一之多。
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