离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备。它与传统的萃取设备，如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力场，使密度不同又互不混溶的两种液体混合物达到分离的目的；而后两者则是在重力场中进行分离。
BXT新型离心萃取机具有如下许多优点：
1、适应性能强：级存留时间短、分相迅速、适应的两相比例范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料。尤其适合密度差很小的相系。
2、萃取效率高：相平衡建立快，易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取；
3、操作性能好：全自动操作，可连续无间断运行，也可小批量多品种使用；
4、投资费用低：萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小；
5、密闭性能好：满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范。
6、占用空间小：电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间；
技术创新点：
1、国内现有的离心萃取机是比较老的结构。皮带传动，主要轴承支撑在转鼓上方。该结构限制了机器的大型化，转鼓长度不能太大，导致长径比小，影响处理效果和处理量；结构复杂，加工制造难度大，耗材多，成本大，不利于推广；还带来了如振动大、占用空间大等缺点。
BXT新型离心萃取机从结构上完全进行了创新改造。直联传动，转鼓长度增加，长径比增大，有效的改善了处理效果和处理量；大大简化了整机结构，节约材料，降低成本，利于推广应用，带来的经济效益和社会效益明显；有利于机器的大型化和系列化，目前已经成熟的机器系列转鼓直径为20、50、150、250、350、450、550、650mm，处理量从0.1-60m3/h；消除了机器的有害振动，结构紧凑，占地面积大大减小，适应范围更广。
2、国内现有的离心萃取机工作原理为浆叶式结构。结构复杂，加工制造及安装拆卸都比较困难。国外现有的技术以及发展趋势是环隙式结构。BXT新型离心萃取机正是顺应了这种发展趋势，采用了环隙式结构。大大简化了机器结构，使得加工制造及安装拆卸都变的非常容易。
3、开发了防乳化装置。萃取过程中，因为强烈的离心作用，有可能使各液相之间形成水包油或油包水的乳化现象，造成分离不清，形成夹带。该防乳化装置可有效降低离心作用，减少乳化形成，并在实际应用中获得良好效果。
应用推广：
BXT新型离心萃取机现已广泛用于湿法冶金、废水处理、生物、制药、石化、化工、香料、染料、原子能等多种领域。尤其适用于密度相近、在重力场下难以分离的产品；或溶液或废水中溶质含量很低的物质的分离。对热敏感的物质、沸点高或沸点相近的物料也非常实用。用户遍及全国各地，在一些大型制药厂，如哈药总厂。通过实际应用对比，已经成功替代了法国进口萃取机，效果显著。产品还出口至台湾地区、美国及一些东南亚国家和地区。
在制药工业中的应用：
在医药行业方面，目前一些抗菌素类药品及氨基酸等生物产品生产所用离心萃取机需靠进口。新型离心萃取机可替代进口，市场前景广阔。
在生物工程方面，已成功应用于植物和中药有效成分的提取。
在核燃料后处理中的应用：
离心萃取机具有级停留时间短、级存留液量少等特点，很适用于核燃料后处理过程，因为这对确保核几何临界安全和减轻萃取剂的辐照降解很有利，特别是对于含可裂变物质浓度高、燃耗深和冷却期短的辐照核燃料的后处理来说尤为重要。
环保含酚废水的处理：
用BXT新型离心萃取机脱酚，具有设备体积小、效率高、萃取剂用量小的特点，可节省大量的萃取剂的费用，脱酚率达98%以上。目前国内各企业工业废水年排放约400亿吨，其中含酚工业废水约占0.5%左右，约20亿吨。据市场调研，预计国内排放含酚工业废水的总量的30%左右可采用离心萃取机脱酚，总共需要离心萃取机上千台以上。
在湿法冶金中的应用：
在湿法冶金采用萃取工艺时，特别是当需要级数很多或可以采用非平衡萃取时，离心萃取机的应用也有良好前景。采用离心萃取机对减少萃取设备所占厂房面积、减少萃取流程中的萃取剂存留量、缩短萃取系统从起动到稳定的时间和利于自动控制等方面有显著效果。
在其他传统行业替代传统萃取设备的应用也是非常广泛的，应用前景非常好。
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