为了利用蓖麻油酸溶剂含酚废水处理工艺回收苯酚或甲酚，国内的一些葵二酸生产厂家取用蓖麻油酸为萃取剂，采用（萃取槽）混合澄清槽或者离心萃取机等萃取设备进行蓖麻油酸溶剂含酚废水处理工艺。
运行结果表明，尽管蓖麻油酸对酚具有较高的分配系数（甲酚的分配系数达50）但是由于操作过程中澄清分相困难，蓖麻油的夹带返混现象造成废水处理效果不理想，残液中酚含量仍在100mg/L以上，离心萃取机的优点是，可以不必反萃取，流程简单，投资少，且可以回收废水中的大部分酚，降低葵二酸成本，因此采用蓖麻油酸溶剂含酚废水处理工艺是一种因地制宜的处理方法。
据了解河南中合汇萃科技有限公司，该厂生产一种新萃取设备，不仅实现了资源的循环利用，同时大大降低了含酚废水，并可直接达到排放标准。
据某厂检测数据显示，引进萃取设备前废水中含酚量为3300mg/L，引进该萃取设备后，萃取后废水中含酚量小于50mg/L，萃取剂与酚不需要分离便可重新回收使用。
据该设备设计，该萃取线采用蓖麻油酸作为萃取剂，萃取后废水中含酚量小，有效实现了资源的循环利用，大大降低了污染排放。
近年来，随着酚类化合物的需求增加和生产规模不断扩大，含酚工业废水的排放对环境的污染日趋严重，目前处理含酚废水已成为水处理的一大难题。含酚废水是一种来源广、水量大、危害十分严重的工业废水之一。目前工业处理含酚废水的常用方法有蒸汽脱出法、吸附法、溶剂萃取法、超声波-光催化降解处理法等。蒸汽脱出法效果稳定，但成本高(蒸汽0.8MPa约55元/吨)，蒸汽消耗量大，效率不高。国内有些胶粘生产厂家采用活性炭吸附技术处理含酚、醛、苯废水，但效果并不理想，主要的问题是要经常更换作为吸附床层的活性炭和再生处理已经失效的活性炭，这势必增加企业的成本负担(活性炭约5000元／吨)。超声波氧化法(超声波-光催化降解)是声学与化学逐步交叉渗透，形成的一崭新的水处理方法。但是光催化氧化法和超声波氧化法能有效处理低浓度含酚废水，在处理中高浓度的含酚废水时处理效果并不好。现在企业对于高浓度的含酚废水处理大多采用萃取法回收酚或先加醛和酸进行缩聚预处理降低酚含量。用这些溶剂萃取废水回收酚后，还必须进一步处理除酚，这又增加了企业的成本。
由此，如何降低企业废水处理成本已成为首要问题。在目前重视环保和提倡清洁生产的情况下，这条含酚废水萃取线是根据橡塑厂的实际情况进行设计的，利用蓖麻油酸作为萃取剂处理含酚废水，含酚废水萃取完成后生成了水和含酚蓖麻油酸的混合物。水可以直接排放，而含酚蓖麻油酸就可直接回流到生产线进行生产，大大节省了企业的生产成本，有效实现了资源的循环利用。
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