BTX试验离心萃取机主要用于液液萃取、有机相洗涤和液液两相分离（油水分离）等工段，目前离心萃取机在精细化工（农药、医药和化工中间体等合成后处理工段）、发酵（有机酸、抗生素类等）、湿法冶金和环保等行业得到广泛应用，它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。
1、了解物料信息，如物料组分、密度、粘度等，编制试验方案；
2、物料准备、设备准备
3、启动试验设备运行至工作转速
4、重相液体进入系统
5、待系统重相出口有液体流出后，进轻相液体
6、两相出口均有液体流出
7、调节使得两相出液无夹带
8、运行稳定后取样分析
9、根据分析结果改变试验条件（相比、进料量等），重复上述步骤
10、不同领域因物料体系不同，需要针对性地进行萃取试验。
如从热镀锌行业含锌酸洗废液中回收锌；盐湖卤水经除杂、盐酸调配后，提取锂元素；等等。物料具有强腐蚀性，对试验设备耐腐蚀性能要求较高。
对于易分离物料体系（工程经验上，两相密度差一般大于0.2g/cm3视为易分离体系），试验设备可以选用全氟材质离心萃取机，其转鼓及壳体等与物料接触部分为氟塑料整体成型，耐腐蚀性能较好。
对于两相密度差比较接近的体系，需要更高的分离因数满足两相分离，同等规格下氟材料材质离心萃取机转速低于金属类材质离心萃取机，上述全氟材质离心萃取很难适用。为此，可以选用特种材质，如钛材TA2、哈氏合金C276等，其技术参数如表2所示。
医药领域
原料药、医药中间体、现代中药等生产过程中，常用溶剂萃取方法进行分离和纯化，以提高产品品质。因产品品种多，涉及的物料体系范围广，如前列腺素纯化工序，以乙酸乙酯为萃取剂；红霉素-6,9-亚胺醚重排工序，以二氯甲烷为萃取剂；银杏叶浸提液中提取黄酮化合物，采用乙二醇二甲醚为萃取剂；等等。
医药领域离心萃取试验有着特殊要求：
（1）物料范围广，要求试验设备具有较强的适应性；
（2）萃取剂多易燃易爆，要严格控制系统内氧含量；
（3）萃取过程中产生固体物，要求能够进行在线清洗。
生物领域
生物发酵液采用离心式溶剂萃取法提取有机酸（如柠檬酸、乳酸、丁二酸等），为获取高纯度产品，一般需要数十台设备串联，形成串联逆流萃取，并进行多级逆流洗涤，同时增加多级逆流反萃工序，实现萃取剂循环回用。
为充分进行离心萃取试验，以确定工艺参数（如萃取温度、萃取剂组成、油水比、萃取级数、洗涤级数、反萃级数等），一般多台试验设备串联，模拟实际工况。发酵液中成分复杂，温度的影响至关重要，因此试验设备需配有控温机构；萃取过程中易形成固体物，累积在转鼓内壁，影响分相效果，为进行长时间运行试验，需要配有在线清洗机构。
原子能领域
制备核反应堆用原子能级纯度的原料、核燃料后处理及高放废液处理等，也需要用到离心萃取设备。因离心萃取机具有存留量小、停留时间短等特点，能较好地解决强辐射场下的有机溶剂的辐射降解和核几何临界安全问题。
单台单级离心萃取试验设备
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试验时，一般由多台单级离心萃取机串联组成逆流萃取系统。如锆与铪两种金属是核反应堆中极其重要的原材料，采用26级酸洗-萃取-洗涤-反萃工艺，实现锆铪分离制得原子能级纯度的锆和铪产品。
除上述典型领域外，离心萃取技术在湿法冶金、农药、食品等其他领域应用广泛。相关高校、科研院所等也多采用离心萃取试验设备进行工艺研究，优化得到工艺参数，用于指导工业化生产。
溶剂萃取又称液液萃取，是物料在两个液相之间的传质过程。作为一种常用化工单元操作，广泛应用于化工、生物、医药、原子能等典型领域。
离心萃取机是一种新型的萃取设备，可在一台设备内完成混合传质和两相分离，具有效率高、相平衡建立快、连续操作等特点。利用离心萃取机作为试验设备，通过配套进料系统、出液收集系统、连接管路、控制系统、检测仪表等，进行离心萃取试验，是确定萃取工艺参数（萃取剂种类、油水比、级数、温度等）的途径，相比于理论计算、软件模拟等方式，能真实反映萃取情况、收集准确的工艺数据、模拟可靠的操作流程，离心萃取中小型试验具有非常重要的指导意义
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