磷酸，又称正磷酸，分子式为H3PO4，是磷化工产业链中的重要中间产品，在食品、电子、肥料等诸多行业都占据着非常重要的地位。按照磷酸不同的生产工艺，可将其生产分为热法磷酸和湿法磷酸两种。与热法相比，湿法工艺具有对原料品位要求不高、能耗低、操作简单、生产成本低等优点，非常适合我国磷矿资源品位不高的特质。
溶剂萃取法中选择合适的萃取剂、简化工艺路线和新型萃取设备是该法的研究重点，近年来国内外已广泛应用于工业规模磷酸净化装置的有机溶剂主要有:甲基-异丁基- (甲) 酮、异丙醇、磷酸三丁酯、正丁醇、甲醇等。
湿法磷酸的步骤：
酸洗：在酸洗槽中，将原矿石经过破碎和筛分处理后，放入酸洗槽中与稀硫酸混合。这一步骤的目的是去除原矿石中的杂质，以提高磷酸产率。
浸渍：经过酸洗后，矿石中的磷酸已经溶解在稀硫酸中。接着，将酸洗后的矿渣转移到浸渍槽中，与稀硫酸继续反应。这个步骤主要是通过浸渍将磷酸与矿渣进一步分离。
分离：在分离槽中，通过离心或过滤等分离方法，将矿渣与磷酸彻底分离。分离后的磷酸可以进入下一个步骤，而分离后的矿渣则可以经过处理后再利用。
浓缩：在浓缩槽中，将分离后的磷酸进行浓缩。这主要通过加热和蒸发的方式，去除磷酸中的水分，使其浓缩为高浓度的磷酸。
湿法磷酸示意图
萃取设备的选择
萃取设备和反萃设备主要有离心式、槽式、塔式、乳化泵和微反应器等类型;洗涤设备主要用离心式、塔式, 有脉冲塔、筛板塔等。
经过科技的发展和设备的更新，离心萃取机成为了在湿法磷酸中主要的萃取分离设备，它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。
离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高度旋转产生的离心力作用下迅速分离。
利用湿法磷酸是指将一定数量的硫酸根和磷酸根（如盐酸、硝酸等）在固定温度和pH条件下，通过反应生成溶液中的磷酸盐。 磷酸可以分子中的有机物质，如具有脂肪族，醇，蛋白质等的混合物的降解，也可以促进其他有机物质的降解，形成新的有机物质。
利用湿法磷酸从绿色环保角度考虑，它不需要在重碳化合物中分离出磷酸根离子，而是就场产生，避免产生有害产物以及工艺副产品，将带有磷酸根离子的溶液回流到原位，有效减少或避免水污染。利用湿法磷酸对于破坏细菌的结构和功能，也可以促使微生物体的合成物质，进而达到净化和消毒的目的。这种方法可以被广泛应用于水处理、废气处理、食品加工、农业肥料等行业。
此外，利用湿法磷酸还可以作为一种绿色友好的抗氧化剂，例如，在食品及医药行业中，用于防止富含过氧化物的物质或材料的氧化反应，以减少他们对环境的危害。由于它没有毒性，在更高浓度的情况下也安全可靠，所以也可以用作一种非常有效的抗氧化剂。
总的来说，利用湿法磷酸可以作为一种绿色、环保、低毒、高效的氧化降解剂，应用于水处理、废气处理、食品加工、农业肥料等行业，取得不错的结果。
BXT离心萃取机
它与传统的液液萃取分离设备在工作原理上有较大的的区别，是一种连续高速精密混合、快速离心分离的过程强化设备。
设备主要由电动机、转鼓、混合机构、外壳和管道等组成(详细见下图)，设备的工作过程包括混合过程和分离过程两部分，这两个过程为连续化进行。
混合过程：轻、重两相物料通过进料泵按照工艺要求的比例，分别从离心萃取机下部的进料口送入设备的混合区内，电动机高速驱动混合结构，使轻、重两相快速混合分散，从而完成混合传质过程。
分离过程：混合液在涡流盘或进料器的作用下进入转鼓，在腹板形成的腔区内，混合液很快与转鼓同步旋转，在离心力的作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；密度小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由轻重相出口流出，完成两相分离过程。
BXT离心萃取机工作原理
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