萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。其适于所有萃取过程，规模从实验室至工程大型设备都可提供。
萃取槽工艺设计，除了确定最佳的槽体几何尺寸外，几乎所有问题可以归结为一个搅拌器的设计问题。因为搅拌器是萃取槽的核心所在，一些萃取槽不能正常运转，固体颗粒不能充分悬浮，反应效果不好，甚至在槽底不断产生沉淀，最终不能继续运转；或者是搅拌器强度太大，产生料浆飞溅，功率消耗超过所配电动机或传动装置的能力，造成过载和浪费；也有不少萃取槽配用电动机功率太大，造成电机有效功率和功率因数大大下降。所有这些都是由于搅拌器设计不当（甚至没有经过周密计算，存在着一定的盲目性）所致。
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器分类
旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器、磁力加热搅拌器、折叶式搅拌器、变频双层搅拌器，和侧入式搅拌器。
粘度
粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
市面上常见的萃取槽搅拌器有两种型式，即平桨式和涡轮式。有人认为涡轮式搅拌器可以获得较高的搅拌强度，故常在较大型的萃取槽中采用它。其实两者之间本无严格区别，浆式搅拌器在较高转速下的性能就与涡轮搅拌器相仿，而且功率消耗较小，国外就有采用浆式搅拌器在大型萃取槽中实现每米8体积料浆消耗功率仅为0.49千瓦的事例。此外，浆式搅拌器的结构也较简单，因此不论在中小型或是大型萃取槽中均可采用。
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